В условиях роста цен на энергоносители промышленные предприятия активно внедряют системы утилизации (рекуперации) тепла. Возврат бросовой тепловой энергии в технологический цикл способен существенно снизить себестоимость продукции.
Источники бросового тепла
- Горячие дымовые газы котельных и печей
- Тепло вытяжного вентиляционного воздуха
- Тепло технологических процессов (сушка, обжиг, охлаждение)
- Тепло сжатого воздуха компрессорных станций
- Сбросное тепло холодильных машин
Технологии рекуперации
Пластинчатые и кожухотрубные теплообменники передают тепло от горячей среды к нагреваемой без их смешивания. Экономайзеры утилизируют тепло дымовых газов котлов для подогрева питательной воды или воздуха горения. Роторные и пластинчатые рекуператоры в вентиляции возвращают тепло вытяжного воздуха.
Тепловые насосы в промышленности
Промышленные тепловые насосы повышают температурный потенциал бросового тепла до уровня, пригодного для технологического использования или отопления, с высокой эффективностью.
Экономический эффект
Срок окупаемости систем рекуперации на промышленных объектах нередко составляет 1,5–3 года — значительно быстрее, чем в жилом секторе, благодаря большим объёмам утилизируемого тепла и круглосуточной работе.
Государственная поддержка
Проекты повышения энергоэффективности могут претендовать на меры господдержки и льготное финансирование.
Производители теплообменного оборудования и систем рекуперации представят решения в разделах NEW ENERGY и Climavent на Aqua-Therm Novosibirsk 2015.